鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。鈑金的六種常見工藝包括：鈑金折彎、激光切割、液壓成型、卷邊、熨燙、沖孔。在這里主要給大家介紹的是前三種工藝：

一、鈑金折彎

鈑金折彎是一種金屬加工技術(shù)，用于將金屬板材彎曲成所需的形狀或角度。在鈑金折彎過(guò)程中，通常使用機(jī)械力或壓力將金屬板材彎曲到所需的角度。以下是鈑金折彎的工藝流程：

（1）選擇合適的板材:在制作前需要先對(duì)板材進(jìn)行選擇，一般選用厚度在0.5-2mm之間、材質(zhì)為q235a或45鋼等熱軋型材;

（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料:首先要根據(jù)圖紙要求來(lái)計(jì)算板材的下料量（即展開長(zhǎng)度），然后根據(jù)展開的長(zhǎng)度將材料剪裁好備用；

（3）劃線定位:根據(jù)所劃好的定位線將材料按順序擺放整齊并固定好；

（4）校平找正及焊接:將已經(jīng)擺好的工件進(jìn)行校平找正及焊接工作；

（5）打磨拋光處理:將已完成的工件用砂紙進(jìn)行打磨拋光處理。

二、激光切割

鈑金激光切割是一種利用激光束對(duì)金屬材料進(jìn)行切割的鈑金加工方法。它是一種高精度、高效率的切割技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鈑金加工和制造領(lǐng)域。其主要工藝流程如下：

（1）數(shù)字化設(shè)計(jì):首先需要將金工件進(jìn)行數(shù)字化設(shè)計(jì)，生成激光切割程序。

（2）加工準(zhǔn)備:按照激光切割程序進(jìn)行材料切準(zhǔn)備，包括調(diào)整切割速度和功率等參數(shù)。

（3）開始切割:啟動(dòng)激光切割機(jī)，使激光束準(zhǔn)確地定位和切割工件。通常激光切割可以實(shí)現(xiàn)直線、弧線和復(fù)雜曲線的切割，精度高達(dá)0.05mm。

1、與傳統(tǒng)的切割方式相比，激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn):

（1）高精度:激光束極為精細(xì)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的切，切口光滑無(wú)毛刺。

（2）無(wú)接觸:激光切割不需要對(duì)材料進(jìn)行接觸，因此減少了材料的變形和污染

（3）適用范圍廣:激光切割可以對(duì)各種材料進(jìn)行切割，包括不銹鋼、鋁合金、鎳合金、合金等

（4）生產(chǎn)效率高:激光切割速度快，可以大大縮短生產(chǎn)周期

（5）可編程控制:激光切割系統(tǒng)可以通過(guò)編程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

2、激光切割的適用范圍：

激光切割技術(shù)適用于各種飯金材料的切割，其中包括以下行業(yè)

1.通訊:機(jī)箱、天線、分集器等

2.電子:主板、電視機(jī)殼、顯示器外殼等

3.機(jī)械:汽車、卡車、火車、摩托車、自行車等

4.建筑:門窗、欄桿、天井等。

5.船舶:游艇等

三、液壓成型

鈑金液壓成型是一種利用液壓力將金屬板材加工成所需形狀的鈑金加工方法。與傳統(tǒng)的機(jī)械力折彎不同，液壓成型使用液壓系統(tǒng)提供的高壓力來(lái)施加力量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材的彎曲、拉伸或壓制。

第一步:材料準(zhǔn)備

鈑金沖壓件的生產(chǎn)加工首先需要準(zhǔn)備好所需的材料。一般來(lái)說(shuō)，鈑金沖壓件的材料選擇應(yīng)根據(jù)其用途和性能要求來(lái)決定。常用的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、不銹鋼等。

第二步:模具設(shè)計(jì)

模具是沖壓加工的核心。在進(jìn)行鈑金沖壓件生產(chǎn)加工前，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸等要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響到鈑金沖壓件的成品質(zhì)量。

第三步:沖壓加工

沖壓加工是鈑金沖壓件生產(chǎn)加工的核心環(huán)節(jié)。在沖壓加工中，通過(guò)模具對(duì)材料進(jìn)行沖擊和拉伸，使其變形成為所需的形狀和尺寸。沖壓加工是一種高效、精密的加工方式，可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

第四步:表面處理

鈑金沖壓件生產(chǎn)加工完成后，還需要進(jìn)行表面處理。表面處理包括除油、除銹、噴漆等步驟，旨在提高產(chǎn)品的美觀度和耐腐蝕性能。

第五步:質(zhì)量檢測(cè)

最后一步是質(zhì)量檢測(cè)。質(zhì)量檢測(cè)是確保鈑金沖壓件生產(chǎn)加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。通過(guò)對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等多方面的檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

總之，鈑金沖壓件生產(chǎn)加工是一個(gè)復(fù)雜而又重要的過(guò)程。每一個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。