鈑金加工中常見的加工步驟包括：

材料準備：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙，選擇合適的金屬板材，并進行必要的切割成所需尺寸。

沖壓：用普通沖頭和模具沖壓工件，使金屬板材發(fā)生塑性變形，達到所需的形狀和尺寸。

折彎：將金屬板材放入折彎機中，根據(jù)需要進行折彎，形成所需的角度和形狀。

焊接：根據(jù)設(shè)計要求，對已經(jīng)折彎好的鈑金件進行焊接，使它們連接在一起。

攻絲：在鈑金件上加工出內(nèi)螺紋，以便連接其他部件。

鉸孔：用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工成大孔，以滿足特定的裝配要求。

沉孔：在工件上加工出一個錐形孔，以便安裝沉頭螺釘?shù)冗B接件。

鉚接：用沖床或液壓機將鉚接螺母、鉚接螺釘或鉚接螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上。

打磨、拋光：對焊接后的鈑金件進行打磨和拋光，去除毛刺和不平整部分，使其表面光滑。

烤漆：將打磨后的鈑金件噴上底漆和面漆，然后在烤漆房中進行干燥和固化，以獲得所需的表面效果。

組裝：將各個鈑金件按照設(shè)計要求進行組裝，形成完整的產(chǎn)品。

質(zhì)檢：對成品進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

這些步驟可以根據(jù)具體的加工需求和產(chǎn)品設(shè)計進行調(diào)整和優(yōu)化。在加工過程中，還需要注意控制加工精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。